山东明框幕墙型材-明框幕墙型材生产销售-佰亿铝业(推荐商家)

为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。然而，对于6063合金，一般挤压温度**540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的危险。挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重，甚至出现毛刺等缺陷。因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。

       为了提高铝材挤压生产效率，明框幕墙型材生产，好的设备也是关键，特别是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件，明框幕墙型材生产销售，另外的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。

       铝条和铝棒在挤压前需预先加热，达到接近溶线温度（Solvus temperature），以便在铝棒内的及镁能熔化，并在铝料中均匀地流动。当铝棒被放进挤压机内时，山东明框幕墙型材，温度没有太大的变化。

而当挤压机开动时，挤压杆的巨大推挤力量把软化了的铝料由模具孔挤出，产生很大的摩擦力，这摩擦力转化为温度，使挤出的型材温度**过熔线温度，此时镁熔化，向四处流动，较不稳定。

铝型材表面损伤主要原因　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤；　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；　　③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；　　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；　　⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。　　解决放法　　①加强对铸锭质量的控制；　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；　　③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；　　④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；　　⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。

铝料较软，故在冲压生产时较易产生**伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点:　　1.要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物.　　2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果.　　3.铝件较易发热，并积压在一起变硬，明框幕墙型材订制，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压.　　4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少**伤，发现**伤必须将模具**伤问题点找出并解决才可继续生产.5.推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑.